永晟堅持以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動,，圍繞市場和客戶需求不斷創(chuàng)新,，以吸收改進為主，革新為輔,，實現(xiàn)技術(shù)的不斷突破,。
自動化程度高，省時,，省力,，生產(chǎn)效率高
每條生產(chǎn)線僅需1-2人值守，減少勞動力,，降低人力成本
采用自動投料,，高精度的除塵裝置和密封管道輸送方式，做到投料無粉塵,，保證車間整潔
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運行穩(wěn)定，不堵漏,，結(jié)構(gòu)簡單,，易維護
計量配料精度高達2‰，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，降低不良品的比率
自動化程度高,，操作簡單方便
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一,、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)自動配料系統(tǒng)是一個通過稱重加料、配方控制,、混合均化,、物料輸送等流程，采用微電腦控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng),，采用三菱或西門子系列PLC和工控微機組建高性能的控制平臺,。對于設(shè)計一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說，必須達到具有穩(wěn)定而可靠的運行,、簡單而實用操作,、以及優(yōu)越的性價比。二,、自動配料系統(tǒng)的組成1)控制部分：上位機采用工業(yè)控制微機,，以三菱或西門子系列PLC通迅模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動/自動控制切換開關(guān),，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中,，方便操作；
2)軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求,、用戶的實際需求結(jié)合量身定制,；
3)稱重部分：采用高精度稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表組合,；
4)喂料部分：采用氣動閥控制,、螺桿變頻的方式進行投、放料控制,；
5)混合部分：按物料混合及客戶要求配置相關(guān)混合設(shè)備,；
6)輸送部分：采用螺旋送料方式或氣力方式負責送料到指定位置
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三、自動配料系統(tǒng)工作流程稱重料斗裝置了稱重傳感器,，并連接輸入到工控機,。本系統(tǒng)設(shè)計停機時對每套稱重料斗進行人工檢零，可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常,；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零,，可修正稱重料斗的零位變動，確保計量準確度,。
操作者點擊配料運行過程開始后,，PLC控制第一種物料加料的氣動閥、螺桿開啟,，該種物料徐徐加入稱重料斗,，計算機實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號,，與配方設(shè)定的目標值進行比較，當達到設(shè)定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開,，一種物料加料氣動閥,、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重,，并以此值作為二種物料加料前的零位。緊接著開始第二種物料的加料過程,，如此反復至二,、三、……,，直至全部物料加料完畢,。
加料過程結(jié)束并滿足預先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始,。放料氣動閥開,，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號,，當檢測到稱重料斗總重量恢復到初始零位時,，放料閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束,，進入混合流程,。操作者可預先設(shè)定每次投料開啟的順序。系統(tǒng)可記錄運種中的罐號,，每一種原料的實際加料量,，與配方設(shè)定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間,，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù),。通過上位機應用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表,。
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四,、系統(tǒng)控制本設(shè)備采用自動化產(chǎn)品控制。采用德國SIEMENS可編程序控制器（PLC）和觸摸屏（HMI）進行邏輯控制,；知名品牌低壓電器,；臺達變頻器；以及瑞士METTLER?TOLEDO稱重傳感器等,。產(chǎn)品遠銷各地,，眾多客戶給予了很高的贊譽。
整個系統(tǒng)的設(shè)計以客戶為導向,，配置合理,，操作人性化,。讓你在使用高科技產(chǎn)品的同時，給您工作帶來了愉悅和便捷的滿足,。五,、使用范圍該機主要適用于塑料、橡膠,、食品,、化工、建材,、鋰電等多種行業(yè),，對小顆粒及粉狀多種物料按預定比例配方進行的計重配料。
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