• 實(shí)現(xiàn)清潔無污染運(yùn)輸:能夠避免物料受潮、污損或混入其他雜物,,可以保證輸送物料的質(zhì)量。
  • 實(shí)現(xiàn)多種工藝操作:在輸送的過程中,,可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)計(jì)量、配料,、篩分,、混合、除鐵,、除雜的工藝,,滿足您的生產(chǎn)所需。
  • 提升車間環(huán)境衛(wèi)生條件:采用自動投料,,高精度的除塵裝置和密封管道輸送方式,,做到投料無粉塵,輸送無泄漏,,保證車間整潔,。
  • 提升效率及工廠配置:實(shí)現(xiàn)散料輸送,效率高,,靈活布置管道,,使工廠設(shè)備工藝配置合理。
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    粉體配料系統(tǒng)
    粉體配料系統(tǒng)
    產(chǎn)品賣點(diǎn):
    1. 實(shí)現(xiàn)清潔無污染運(yùn)輸:能夠避免物料受潮、污損或混入其他雜物,,可以保證輸送物料的質(zhì)量,。
    2. 實(shí)現(xiàn)多種工藝操作:在輸送的過程中,可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)計(jì)量,、配料,、篩分、混合,、除鐵,、除雜的工藝,滿足您的生產(chǎn)所需,。
    3. 提升車間環(huán)境衛(wèi)生條件:采用自動投料,,高精度的除塵裝置和密封管道輸送方式,做到投料無粉塵,,輸送無泄漏,,保證車間整潔。
    4. 提升效率及工廠配置:實(shí)現(xiàn)散料輸送,,效率高,,靈活布置管道,使工廠設(shè)備工藝配置合理,。
    適用行業(yè):

    粉體處理

    適用物料: 粉體,,顆粒
    產(chǎn)品詳情

    永晟堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動,圍繞市場和客戶需求不斷創(chuàng)新,,以吸收改進(jìn)為主,,革新為輔,實(shí)現(xiàn)技術(shù)的不斷突破,。

    • 生產(chǎn)效率提升20%

    自動化程度高,,省時(shí),省力,,生產(chǎn)效率高

    • 人力成本降低20%

    每條生產(chǎn)線僅需1-2人值守,,減少勞動力,降低人力成本

    • 環(huán)保健康

    采用自動投料,,高精度的除塵裝置和密封管道輸送方式,,做到投料無粉塵,,保證車間整潔

    免費(fèi)試機(jī) 現(xiàn)場勘探 設(shè)計(jì)方案:189-3730-8800

    • 不堵漏,易維護(hù)

    運(yùn)行穩(wěn)定,,不堵漏,,結(jié)構(gòu)簡單,易維護(hù)

    • 高精度計(jì)量

    計(jì)量配料精度高達(dá)2‰,,提升產(chǎn)品的品質(zhì),,降低不良品的比率

    • 操作簡單方便

    自動化程度高,操作簡單方便

    免費(fèi)試機(jī) 現(xiàn)場勘探 設(shè)計(jì)方案:189-3730-8800
    一,、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
    自動配料系統(tǒng)是一個(gè)通過稱重加料,、配方控制、混合均化,、物料輸送等流程,,采用微電腦控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng),采用三菱或西門子系列PLC和工控微機(jī)組建高性能的控制平臺,。對于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說,,必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡單而實(shí)用操作,、以及優(yōu)越的性價(jià)比,。
    二、自動配料系統(tǒng)的組成
    1)控制部分:上位機(jī)采用工業(yè)控制微機(jī),,以三菱或西門子系列PLC通迅模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊,,以及手動/自動控制切換開關(guān),手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中,,方便操作,;
    2)軟件部分:根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制,;
    3)稱重部分:采用高精度稱重模塊,,結(jié)合稱重控制儀表組合;
    4)喂料部分:采用氣動閥控制,、螺桿變頻的方式進(jìn)行投,、放料控制;
    5)混合部分:按物料混合及客戶要求配置相關(guān)混合設(shè)備,;
    6)輸送部分:采用螺旋送料方式或氣力方式負(fù)責(zé)送料到指定位置
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    三,、自動配料系統(tǒng)工作流程
    稱重料斗裝置了稱重傳感器,并連接輸入到工控機(jī),。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對每套稱重料斗進(jìn)行人工檢零,,可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常;在連續(xù)配料運(yùn)行過程中進(jìn)行自動檢零,,可修正稱重料斗的零位變動,,確保計(jì)量準(zhǔn)確度,。
    操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過程開始后,PLC控制第一種物料加料的氣動閥,、螺桿開啟,,該種物料徐徐加入稱重料斗,計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測稱重計(jì)量傳感器傳送過來的信號,,與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較,,當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開,一種物料加料氣動閥,、螺桿關(guān)閉,,待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重,并以此值作為二種物料加料前的零位,。緊接著開始第二種物料的加料過程,如此反復(fù)至二,、三,、……,直至全部物料加料完畢,。
    加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件,,放料過程開始。放料氣動閥開,,混合料在重力作用下自然流出,。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測稱重料斗計(jì)量傳感器傳送過來的信號,當(dāng)檢測到稱重料斗總重量恢復(fù)到初始零位時(shí),,放料閥關(guān)閉,,放料過程結(jié)束,進(jìn)入混合流程,。操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序,。系統(tǒng)可記錄運(yùn)種中的罐號,每一種原料的實(shí)際加料量,,與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差,,加料起止時(shí)分和加料時(shí)間,以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù),。通過上位機(jī)應(yīng)用程序,,可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
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    四,、系統(tǒng)控制
    本設(shè)備采用自動化產(chǎn)品控制,。采用德國SIEMENS可編程序控制器(PLC)和觸摸屏(HMI)進(jìn)行邏輯控制;知名品牌低壓電器,;臺達(dá)變頻器,;以及瑞士METTLER?TOLEDO稱重傳感器等,。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷各地,眾多客戶給予了很高的贊譽(yù),。
    整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以客戶為導(dǎo)向,,配置合理,操作人性化,。讓你在使用高科技產(chǎn)品的同時(shí),,給您工作帶來了愉悅和便捷的滿足。

    五,、使用范圍
    該機(jī)主要適用于塑料,、橡膠、食品,、化工,、建材、鋰電等多種行業(yè),,對小顆粒及粉狀多種物料按預(yù)定比例配方進(jìn)行的計(jì)重配料,。
     
    免費(fèi)試機(jī) 現(xiàn)場勘探 設(shè)計(jì)方案:189-3730-8800
    產(chǎn)品參數(shù)
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