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粉體解決方案十大行業(yè),，粉體設(shè)備集塵制造商
粉體配料系統(tǒng)
粉體配料系統(tǒng)
  1. 實(shí)現(xiàn)清潔無污染運(yùn)輸：能夠避免物料受潮,、污損或混入其他雜物，可以保證輸送物料的質(zhì)量,。
  2. 實(shí)現(xiàn)多種工藝操作：在輸送的過程中,，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)計(jì)量、配料,、篩分,、混合、除鐵,、除雜的工藝,，滿足您的生產(chǎn)所需,。
  3. 提升車間環(huán)境衛(wèi)生條件：采用自動(dòng)投料，高精度的除塵裝置和密封管道輸送方式,，做到投料無粉塵,，輸送無泄漏，保證車間整潔,。
  4. 提升效率及工廠配置：實(shí)現(xiàn)散料輸送,，效率高，靈活布置管道,，使工廠設(shè)備工藝配置合理,。
粉體一站式自動(dòng)化生產(chǎn)線
粉體一站式自動(dòng)化生產(chǎn)線
全流程智能作業(yè)：原料投料→輸送→篩分→混合→包裝全鏈路自動(dòng)化控制，精準(zhǔn)保障生產(chǎn)穩(wěn)定性與產(chǎn)品一致性,。
AGV機(jī)械臂全自動(dòng)化粉體產(chǎn)線
AGV機(jī)械臂全自動(dòng)化粉體產(chǎn)線
AGV（Automated Guided Vehicle）機(jī)械臂全自動(dòng)化粉體產(chǎn)線是一種集成了AGV技術(shù)和機(jī)械臂技術(shù)的自動(dòng)化生產(chǎn)線,，專門用于粉體材料的處理和生產(chǎn)。
窯爐匣缽加料出料系統(tǒng) 高溫碳化自動(dòng)匣缽裝出料
窯爐匣缽加料出料系統(tǒng) 高溫碳化自動(dòng)匣缽裝出料
粉體加料裝缽是先將粉體裝入燒缽,。利用缽體進(jìn)行裝載粉末,，將裝載在缽體上的粉末進(jìn)行鋪平，然后對缽體內(nèi)的粉末進(jìn)行壓平處理,，然后再將缽體送入窯爐進(jìn)行燒結(jié),。匣缽加料出料系統(tǒng)就是為了克服加料裝置時(shí)容易導(dǎo)致加料重量控制不精準(zhǔn)、易堵料的問題,。整體經(jīng)過拆包,、上料、脫氣加料,、窯爐加工,、破碎出料、盾構(gòu)出料,，可以翻轉(zhuǎn),，旋轉(zhuǎn)，清掃出料等,。避免了人工操作速度慢,、勞動(dòng)強(qiáng)度低、裝缽質(zhì)量差等的問題,，大量減少人員完成繁重的運(yùn)輸工作,，同時(shí)提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境,，確保作業(yè)人員人身安全及提高作業(yè)舒適性減少工作強(qiáng)度,，是一種粉體裝缽出缽的自動(dòng)化加料設(shè)備。
石墨化箱式爐自動(dòng)吸料系統(tǒng)
石墨化箱式爐自動(dòng)吸料系統(tǒng)
為大力減少機(jī)械化成本,、降低能耗,，永晟智造投入巨資加大技術(shù)力量和人力成本,，采用領(lǐng)先技術(shù)自主研發(fā)了專門針對箱式爐粉體自動(dòng)無塵抽料系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用吸料地車,，技術(shù)包含機(jī)床精密行走,、數(shù)控、自動(dòng)化控制,、氣力輸送,、篩分技術(shù)、包裝系統(tǒng)工等七門學(xué)科,，自動(dòng)化分塊抽料，從而實(shí)現(xiàn)分區(qū)無人操作,。
石墨坩堝自動(dòng)填充機(jī)
石墨坩堝自動(dòng)填充機(jī)
用于大規(guī)格坩堝石墨粉定量擠壓和裝填,，特別適用于石墨化企業(yè)坩堝充填，該機(jī)主要針對坩堝填充勞動(dòng)強(qiáng)度大,，效率低并且粉塵多而開發(fā)設(shè)計(jì),，根據(jù)裝在容器下面的位置傳感器給出的信號(hào)完成充填、擠壓,、計(jì)量及升降等工作,，在充填過程中，專用的脫氣裝置可以將細(xì)粉中所含的空氣排出,，可以保證出料口的物料以團(tuán)簇狀態(tài)充填到坩堝中,，粉塵將大幅度減少，實(shí)現(xiàn)高密度填充,，特別適用于填充超細(xì)石墨粉,。
石墨坩堝自動(dòng)上下料系統(tǒng)
石墨坩堝自動(dòng)上下料系統(tǒng)
石墨坩堝填充根據(jù)裝在容器下面的位置傳感器給出的信號(hào)完成充填、擠壓,、計(jì)量及升降等工作,，在充填過程中，專用的脫氣裝置可以將細(xì)粉中所含的空氣排出,，可以保證出料口的物料以團(tuán)簇狀態(tài)充填到坩堝中,，粉塵將大幅度減少，實(shí)現(xiàn)高密度填充,，特別適用于填充超細(xì)石墨粉,。